RFID v procesu pranja prerila

Opis problema in rešitve

RFID tehnologija se v današnjem času uporablja na mnogih področjih, slednje pa je zanimalo tudi našo stranko, ki se ukvarja s pranjem perila. Stranka nam je pojasnila, da ima zaradi ogromnega obsega perila ter specifičnih organizacijskih in distribucijskih zahtev, velik izziv kako doseči sledljivost posameznega kosa perila, vzpostaviti način sortiranja na mikro enote, kako izboljšati upravljanje zalog in predvsem kako optimalno izvajati dnevne aktivnosti pranja perila.

Priprava koncepta sledljivosti

Pri vzpostavitvi sledljivosti v procesu upravljanja s perilom, prvi in najbolj ključen korak predstavlja unikatno označevanje posameznega kosa perila. Slednje smo za naročnika izvedli s pomočjo posebne RFID (Radijsko Frekvenčna IDentifikacija) oznake, katera omogoča avtomatsko prepoznavanje in za prepoznavanje / delovanje ne potrebuje posebne vizualizacije oziroma orientacije v fazi identifikacije, kot je to zahtevano v primeru črtne kode. RFID oznake vsebujejo elektronski čip (zato jim v praksi rečemo kar RFID čipi), ki omogoča komunikacijo preko radijskih valov z RFID čitalci. Slednji so nameščeni na različnih ključnih točkah v procesu pranja. S tem se doseže natančno sledenje in beleženje podatkov o posameznih kosih perila.

Na konkretnem primeru smo uporabili RFID oznako za perilo simptom ST75H, katere imajo dodan poseben lepilni sloj, slednji pa omogoča, da RFID čip na različne kose perila namestimo enostavno kar z uporabo industrijskega likalnika (temperatura 215°C za 15 sekund), kateri je že na voljo v vsaki pralnici. Obstaja tudi možnost šivanja ali všivanja v žepek, vendar slednje velja kot bolj zamudna metoda.

Ko se posamezna RFID oznaka namesti na perilo, slednje še ne pomeni, da le-ta jasno definira kos perila. Da bi le-to dosegli, za delo uporabimo stacionarne ali mobilne terminale z RFID modulom. V procesu imenovanem »uparjanje« pride v ospredje aplikacija visManage. Slednja je povezana s šifrantom perila / blaga in omogoča, da z izbiro posameznega tipa perila, vsem RFID oznakam v dosegu določimo želene podatke. Kot omenjeno, se lahko slednje izvaja z uporabo že nameščenih fiksnih RFID čitalcev ali z ročnim RFID čitalcem, kar je pač bolje za uporabnika. Postopek je izredno hiter in se izvaja samo prvič za vsak novo označen kos perila.

Vzpostavitev lokacij spremljanja procesa

Po vzpostavitvi unikatnih oznak perila, je na vrsti korak za definicijo ključnih točk poti v procesu sledljivosti. Na konkretnem projektu smo izpostavili slednje točke:

• vhod v pralnico: detekcija perila v pralnici
• faza zlaganja perila: naročnika v tej fazi ni zanimal čas začetka in konca pranja in likanja, s tem pa je pri vhodu v proces zlaganja predvidel ustrezno izvajanje prehodnih faz
• faza sortiranja: sortiranje je načeloma lahko opravljeno na isti delovni postaji kot zlaganje, vendar ga je naročnik posebej definiral zaradi avtomatiziranega postopka zlaganja po policah glede na lokacijo odpreme
• izhod iz pralnice: detekcija perila na izhodu in potrditev cikla pranja, sprostitev iz procesa pranja

Na vseh zgoraj zapisanih točkah je torej naročnik postavil stacionarne RFID čitalce, kateri delujejo avtomatsko brez obremenjevanja delavcev v pralnici. Podatke o zaznanem perilu tako prenašajo na strežnik, kjer se v okolju visManage povežejo s podatki o dejanskem perilu ter v povratnem delu ustrezno prikažejo na terminalih v pralnici. Delavci v pralnem procesu tako pridobijo točne podatke glede podatkov perila in tudi navodila glede specifičnega ravnanja oz. ustreznega sortiranja perila.

Trije ključni doseženi učinki digitalizacije pralnega procesa

• SLEDLJIVOST: RFID tehnologija zagotavlja natančno sledenje vsakega kosa perila v realnem času. S tem se je izboljšala preglednost dela v pralnici in zmanjša možnost izgub ali zamenjav perila. Na takšen način je torej doseženo, da je perilo moč enostavno locirati in ga nadzorovati vse uporabniku.
• UČINKOVITOST PROCESA: Z uporabo RFID tehnologije se je vzpostavila avtomatizacija beleženje perila, kar je povsem odpravilo potrebo po ročnem vnašanju podatkov. Slednje je pripomoglo k večji učinkovitosti dela, saj se zmanjša čas, potreben za pregled in preštevanje perila.
• UPRAVLJANJE ZALOG: z digitalizacijo podatkov je omogočeno natančno sledenje in upravljanje zalog perila. V prvi vrsti slednje pomeni natančno poznavanje ciklov pranja posameznega kosa perila; pomeni življenjske dobe perila, nadalje pa vzpostavljena tehnologija zagotavlja zmanjšanje napak pri inventuri in izgubi perila. Podjetja, ki se ukvarjajo s pranjem perila, lahko enostavno beležijo količine, premike in stanje svojih zalog ter tako bolje načrtujejo naročila in zagotavljajo zadostno zalogo perila za stranke.

Povzetek projekta

Osnovne želje naročnika so bile na podlagi RFID tehnologije dosežene, s tem pa tudi nove priložnosti, da naročnik spozna delovanje nove pridobitve ter na takšen način z obstoječo zasnovo ali nadgradnjo doseže še nove učinke, prednosti in s tem prihranke ter kvaliteto izvajanja.

Glede na to, da za vsak projekt svetujemo koračni (fazni) pristop, sledenje procesa pomeni zgolj vstopno raven, katera uporabniku daje natančno preglednost dela. Korak dalje je seveda uporaba zbranih podatkov za namen avtomatizacije operacij oziroma optimizacija procesa. RFID tehnologija namreč omogoča tudi sledenje specifičnim zahtevam za vsak kos perila. S pomočjo podatkov lahko recimo pralni stroji prilagodijo cikel pranja, temperaturo, hitrost vrtenja in druge parametre glede na vrsto perila. To omogoča boljše upravljanje s perilom in zagotavlja, da se perilo pravilno in optimalno opere, kar podaljšuje njegovo življenjsko dobo.

Uporaba RFID tehnologije torej omogoča učinkovitejše in sledljive postopke, kar prispeva k boljši kvaliteti pranja perila ter izboljšani izkušnji naročnikov.